В процеса на производство и циркулация на химически заводи, претеглянето с везни за камиони е решаващ възел за доставка на суровини и доставка на готов продукт.
Той включва специални сценарии като запалими, експлозивни и корозивни материали и има изключително високи изисквания за безопасност и взривоопасност, както и за точност на измерване.
Разработената интелигентна-взривозащитена безпилотна система за претегляне на камиони отговаря точно на оперативните изисквания на химическите заводи. Той интегрира взривообезопасен-дизайн с интелигентни функции за претегляне, решавайки болните точки като големи грешки при измерване и трудна проследимост.
Той реализира интегрираното управление на закупуване, измерване и сетълмент, превръщайки се в основна подкрепа за безопасната и ефективна работа на химическите заводи.
Предистория на случая: Проблемите в сигурността и измерването са изпъкнали и търсенето на интеграция е спешно
Предмет на това дело е голямо нефтохимическо предприятие, занимаващо се основно с производство на органични химически суровини, синтетични смоли и други продукти. Той обработва над 800 000 тона суровини годишно и трябва ежедневно да обработва голям брой превозни средства за транспортиране на запалими и експлозивни суровини (като цистерни за метанол и етилен) и превозни средства за транспортиране на готов продукт. Средно на ден преминават над 180 кантарни превозни средства. Традиционният режим на претегляне на подовите везни е трудно да отговори на специалните изисквания за работа на химическите заводи, излагайки много основни болезнени точки: Първо, рискът за безопасността е висок. Традиционните подови везни нямат професионален взривообезопасен-дизайн и електрическите компоненти са податливи на искри, което лесно може да причини злополуки в безопасността при сценарии за претегляне и разтоварване на запалими и експлозивни материали. Второ, има голяма грешка при измерване.
Ръчното отчитане на теглото се влияе от смущения в околната среда (като химически прах и миризми), а степента на грешка при измерване на суровини/готови продукти надвишава 3%, което води до загуба на суровини и загуба на разходи. Трето, липсва система за проследяване. Ръчното записване на данните за претегляне е податливо на грешки и пропуски, а разпръснатото запазване на данните затруднява проследяването им, което не може да отговори на регулаторните изисквания за съответствие на химическата промишленост. Четвърто, процесът е несвързан и неефективен. Процесите на претегляне на входящи стоки, отчитане на измерванията и финансов сетълмент са независими един от друг. Данните трябва да се прехвърлят ръчно. Целият процес за едно превозно средство отнема повече от 25 минути. По време на пиковите часове задръстванията с превозни средства са големи и цикълът на сетълмент продължава до три дни, което се отразява на оборота на капитала. Петият проблем е високата цена на труда. Осем тежък персонал и петима счетоводители на данни трябва да дежурят на смени, със среден годишен разход за труд от над 550 000 юана.
Въз основа на горепосочените болни точки, химическият завод ясно е дефинирал основното си търсене: необходим е набор от оборудване, което отговаря на -стандартите за взривозащита (Ex d IIC T6)
Интелигентната безпилотна кантарна система гарантира безопасността на операциите при запалими и експлозивни сценарии. Постигнете прецизно измерване на суровини и готови продукти с процент на грешка, контролиран в рамките на 1%. Той има функциите на автоматично записване без надзор и съхранение в облак и изгражда система за проследяване на данни с пълна-верига. Осъзнайте интегрираната връзка на закупуване, измерване и сетълмент, свържете се с производствени и финансови системи, подобрете ефективността на процесите и съответствието и намалете.
Решение: Дайте приоритет на взривозащитен-за прецизен избор и се уверете, че основните функции са подходящи за конкретни сценарии
Комбинирайки взривозащитените изисквания за безопасност на химическия завод, търсенето на прецизно измерване и търсенето на интегрирано управление, интелигентната взривозащитена подова везна безпилотна система за претегляне на Vitworth най-накрая беше избрана. Основната причина за избора е, че тази система е преминала сертифициране за -взривозащита Ex d IIC T6, има надеждна производителност, -защитена от експлозия и в същото време интегрира интелигентно претегляне, автоматично записване, съхранение в облак и функции за много-системно свързване. Може да бъде идеално адаптиран към сценариите за специални операции в химически заводи. Основните функции на системата са прецизно адаптирани към изискванията, както следва:
1. Взривозащитен -дизайн + автоматично записване без надзор + съхранение в облак: Основните компоненти на системата (сензори, контролни шкафове, камери) приемат взриво-запечатан дизайн, който може да работи безопасно в запалими и експлозивни опасни среди. Оборудван с AI интелигентен модул за разпознаване на регистрационен номер (със степен на точност на разпознаване от 99,9%), той автоматично разпознава регистрационния номер, когато превозното средство влезе в сайта и го свързва с информацията за поръчката за покупка. Процесът на претегляне автоматично завършва събирането и записването на данни и целият процес не изисква ръчна намеса. Интегриран облачен-базиран шифрован модул за съхранение
Той автоматично качва данни за претегляне (включително информация за превозното средство, време за претегляне, данни за теглото и вид материал) с период на съхранение на данните от над 5 години. Поддържа заявка за проследяване с едно-щракване и отговаря на регулаторните изисквания за съответствие.
активни членове
години опит
събития и предизвикателства
експертни инструктори
2. Ненаблюдаван запечатан взриво{1}}защитен контролен шкаф + автоматично почистваща връзка: Оборудван с персонализиран запечатан взриво-защитен контролен шкаф, изработен от анти-корозионни и анти-статични материали, той има отлични характеристики на разсейване на топлината, може да устои на ерозията на химически прах и корозивни газове и гарантира стабилна работа на системата за 24 часове. Свързаното -устойчиво на експлозия автоматично почистващо устройство под високо{9}}налягане автоматично почиства и дезинфекцира платформата на везната след завършване на претеглянето на превозното средство, премахвайки остатъците от материали (като корозивни капчици суровини), избягвайки въздействието върху точността на претеглянето и същевременно намалявайки рисковете за безопасността, свързани с ръчното почистване.
3. Интегрирано класифициране, претегляне на санитарни превозни средства + закупуване - измерване - сетълмент: Системата може точно да разграничи превозните средства за транспортиране на суровини, превозни средства за транспортиране на готов продукт и фабрики.
Процес на внедряване: В-взривозащитено внедряване и отстраняване на грешки, за да се осигури безопасна производствена връзка
За да гарантира безопасността и непрекъснатостта на производството в химическия завод, екипът по внедряването прие план за „приоритет за взриво{0}}устойчиво съответствие и поетапно разгръщане“. Целият процес на инсталиране и въвеждане в експлоатация беше завършен само за 18 дни. Конкретните процедури са както следва: Първата стъпка е-проучване на място и персонализиране на-взривозащитени решения. Техническият екип провежда-проучване на място на нивото на опасност и характеристиките на материала на зоната за претегляне в химическия завод, оптимизира позицията на монтаж на подовата везна и взривозащитеното-разположение на линиите и гарантира съответствие със стандарта за взривозащитен-Ex d IIC T6.
Втората стъпка е да инсталирате-ненатовареното оборудване. По време на 4-дневния прозорец за поддръжка на химическия завод завършете инсталирането и окабеляването на интелигентната взривозащитена-подова везна на Vitworth, запечатан взриво-защитен контролен шкаф, взриво-защитена камера, автоматично почистващо устройство и друго оборудване и едновременно с това завършете теста за взривобезопасност. Третата стъпка е отстраняване на грешки в системата и връзка за данни.
Точността на претеглянето, ефектът на разпознаване на регистрационния номер, взривозащитената-производителност, стабилността на съхранение в облак и интегрираната функция за свързване са отстранени. Над 180 симулирани теста за претегляне са завършени и отделът за надзор на безопасността е поканен да участва в проверката на съответствието-за взривобезопасност. Четвъртата стъпка е обучение за безопасност и пробна експлоатация. Осигурете обучение на персонала по експлоатацията и поддръжката за работа с-оборудване, защитено от експлозия, защита на безопасността и откриване на неизправности. Проведете пет-дневна пробна експлоатация, за да оптимизирате скоростта на реакция на системата. Петата стъпка е официално да влезете онлайн и да оперирате. След като пробната експлоатация не покаже аномалии и премине одобрението за-взривобезопасно съответствие, системата ще бъде напълно пусната в употреба.
Ефект от внедряването: И безопасността, и интелигентността отговарят на стандартите, а резултатите от намаляването на разходите и подобряването на ефективността са забележителни
След като системата беше официално пусната в употреба, тя прецизно адресира болните точки за безопасността и ефективността на претеглянето на подовата везна в химически заводи, със забележителни ефекти при внедряване и достатъчна поддръжка на данни. Първо, рискът за безопасността беше намален до нула и взривозащитеният-дизайн премина авторитетно сертифициране. От времето на експлоатация не са възникнали злополуки по безопасността, а безопасността на работната среда отговаря напълно на стандартите. Второ, ефективността на претеглянето се е увеличила с 68%. Пълното-време за обработка на едно превозно средство е съкратено от 25 минути на 8 минути, а средният дневен брой превозни средства за претегляне се е увеличил от 180 на 320, като напълно решава проблема със задръстванията на превозни средства по време на пиковите часове. Трето, точността на измерване отговаря на стандартите и степента на грешка при претеглянето на суровината/готовия продукт остава стабилна в рамките на 0,5%, намалявайки отпадъците от суровини и загубата на разходи, причинени от отклонения в измерването с над 450 000 юана годишно. Четвърто, разходите за труд са намалени с 64%. При безпилотния режим на работа са необходими само трима служители за експлоатация и поддръжка, намаление с десет души в сравнение с преди, което спестява над 350 000 юана разходи за труд годишно. Пето, интегрираната ефективност е повишена с 90%. Целият процес от закупуване до измерване и сетълмент е напълно свързан. Цикълът на сетълмент е съкратен от три дни на един ден, което значително подобрява ефективността на оборота на капитала. Шесто, съответствието е напълно спазено. Базираната-облачна система за проследяване отговаря на регулаторните изисквания и успешно премина годишния одит за безопасност и съответствие със степен на точност на данните от 100%.
Обобщение: Стойността на взривозащитената-интелигентна адаптация допринася за високо-качественото развитие на химическите заводи
Успешното внедряване на интелигентната взривообезопасена подова везна безпилотна система за претегляне от Weightworth прецизно отговаря на основните изисквания на химическите заводи за безопасност и взриво{1}}защита, прецизно измерване и интегрирано управление. Чрез надежден взрив-защитен дизайн, той изгражда солидна защитна линия за безопасност, решава проблема с проследимостта с безпилотен автоматичен запис и облачно съхранение и подобрява оперативната ефективност чрез интегрираната връзка на закупуване, измерване и сетълмент. За персонала, работещ и обслужващ промишленото оборудване, стабилната взривозащитена работа на системата и модулният метод за поддръжка значително намалиха трудността и рисковете за безопасност при работа и поддръжка. За корпоративни доставки, взрив{7}}съответствие на системата и значително намаляване на разходите и подобряване на ефективността.
